Assistência técnica

Diagnóstico antes da troca de peças.

Atendimento preventivo e corretivo para grupos geradores, QTA, controladores e sistemas auxiliares.

Assistência técnica

Diagnóstico antes da troca de peças.

Seis frentes para diagnosticar, conservar, corrigir e modernizar o sistema. Passe o mouse ou toque no card para consultar a definição técnica.

01AST-DIAG

Frente técnica

Diagnóstico técnico

Análise estruturada de sintomas, alarmes e grandezas para separar causa, consequência e componente afetado.

Em destaqueCausa técnica antes da peça

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Definição técnica

Diagnóstico técnico

Diagnóstico técnico é a investigação que combina histórico, inspeção, diagramas, leitura de eventos e medições para localizar a origem provável da falha antes de qualquer substituição.

Histórico e alarmesRegistro do modo de falha, sequência dos eventos, condições de carga e intervenções anteriores.
Medições dirigidasTensão, corrente, frequência, alimentação de comando, sensores e sinais avaliados conforme o sintoma.
Teste controladoPartida manual e automática, simulação de rede e aplicação de carga quando tecnicamente permitido.

Resultado técnico

A recomendação nasce de evidências: troca-se somente o componente cuja falha foi tecnicamente sustentada.

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02AST-PREV

Frente técnica

Manutenção preventiva

Inspeções programadas para reduzir falhas inesperadas e preservar a disponibilidade do sistema de emergência.

Em destaqueFalha tratada antes da parada

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Manutenção preventiva

Manutenção preventiva é a intervenção planejada por período, horas de operação e criticidade, destinada a conservar motor, alternador, automação, QTA e sistemas auxiliares dentro de condições confiáveis.

Motor e consumíveisÓleo, filtros, arrefecimento, correias, mangueiras, vazamentos e qualidade do combustível.
Partida e energia CCBaterias, carregador, motor de partida, alternador de carga e aquecimento do bloco.
Operação integradaAlarmes, parâmetros, QTA, partida automática, transferência e retorno da concessionária.

Resultado técnico

Reduz paradas não programadas e mantém registrado o estado real do equipamento a cada visita.

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03AST-CORR

Frente técnica

Manutenção corretiva

Correção de falhas elétricas, mecânicas ou de automação com validação funcional após a intervenção.

Em destaqueCorreção comprovada por testes

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Definição técnica

Manutenção corretiva

Manutenção corretiva atua sobre uma falha confirmada para recuperar a condição segura de operação. O reparo pode envolver ajuste, recondicionamento ou substituição, sempre seguido de parametrização e testes compatíveis.

Isolamento da causaConfirmação do circuito, componente ou condição operacional responsável pela indisponibilidade.
Reparo rastreávelAplicação de peças adequadas, ajustes, reapertos, correção de conexões e atualização da condição encontrada.
Validação finalTestes manual e automático, alarmes, transferência e ensaio com carga quando aplicável.

Resultado técnico

O sistema retorna à operação com causa, correção e condição final registradas no relatório técnico.

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04RET-MAQ

Frente técnica

Retrofitting de máquinas

Modernização de grupos geradores com estrutura aproveitável e componentes elétricos, mecânicos ou de controle obsoletos.

Em destaqueVida útil ampliada com tecnologia atual

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Definição técnica

Retrofitting de máquinas

Retrofitting de máquinas atualiza um grupo gerador existente sem descartar aquilo que permanece tecnicamente aproveitável. O projeto compatibiliza novos componentes com motor, alternador, sensores, chicotes e sistema de comando.

Levantamento da máquinaIdentificação de potência, tensão, rotação, sensores, atuadores, interfaces e condição dos conjuntos principais.
CompatibilizaçãoAdequação de chicotes, proteções, instrumentação, carregamento, partida e dispositivos auxiliares.
ComissionamentoParametrização, testes de proteções, sequência automática e desempenho sob carga prevista.

Resultado técnico

Recupera confiabilidade e suporte técnico, preservando a parcela saudável do ativo e eliminando adaptações improvisadas.

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05RET-QTA

Frente técnica

Retrofitting de quadros de transferência

Atualização de QTA, QTMF e painéis de transferência para elevar segurança, proteção e confiabilidade das manobras.

Em destaqueTransferência segura e rastreável

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Retrofitting de quadros de transferência

Retrofitting de quadros de transferência substitui componentes obsoletos e reorganiza potência, comando, proteção e intertravamentos, preservando o gabinete ou a estrutura apenas quando sua condição permite reaproveitamento seguro.

Mapeamento elétricoLevantamento dos circuitos de rede, grupo, neutro, aterramento, sinais e lógica de operação existente.
Potência e proteçãoAvaliação de contatores ou disjuntores, barramentos, cabos, capacidade de interrupção e coordenação.
Lógica e intertravamentoRevisão das permissões, temporizações, falha de rede, transferência, retorno e bloqueios mecânicos e elétricos.

Resultado técnico

Entrega um quadro organizado, documentado e capaz de transferir a carga sem paralelismos ou comandos indevidos.

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06RET-CTRL

Frente técnica

Retrofitting de módulos controladores

Substituição de controladores descontinuados por plataformas atuais, com reengenharia das entradas, saídas e proteções.

Em destaqueControle atual sem improvisos

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Definição técnica

Retrofitting de módulos controladores

Retrofitting de módulos controladores moderniza o comando do grupo gerador por meio do mapeamento completo da lógica existente, adequação do chicote e configuração de um controlador compatível com a máquina e a aplicação.

Mapa de entradas e saídasIdentificação de sensores, atuadores, comandos remotos, comunicação e realimentações do sistema.
Adequação e parametrizaçãoConversão de sinais, revisão do chicote, escalas, temporizações, proteções e lógica de partida e parada.
Testes de integraçãoValidação manual e automática, alarmes, parada de emergência, QTA e comunicação supervisória.

Resultado técnico

Restaura recursos de controle, diagnóstico e suporte com documentação atualizada e sequência operacional validada.

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Antes de solicitar

Informações que aceleram a triagem.

Quanto mais completo o chamado, mais precisa será a preparação da equipe, dos instrumentos e das peças prováveis antes da visita.

01EQUIPAMENTO
Identificação básica
Informe marca, modelo, potência, tensão e combustível do grupo gerador ou sistema atendido.
Informação necessária
02RASTREABILIDADE
Números de série
Envie os números de série do equipamento, motor, alternador e controlador sempre que estiverem disponíveis.
Informação necessária
03EVIDÊNCIAS
Alarmes, fotos e vídeos
Registre o código do alarme e encaminhe imagens ou vídeos do painel, vazamentos, ruídos ou comportamento apresentado.
Informação necessária
04OCORRÊNCIA
Histórico da falha
Explique quando a falha começou, sua frequência e se ocorre em modo manual, automático, teste ou durante a transferência.
Informação necessária
05INTERVENÇÕES
Serviços anteriores
Relate manutenções recentes, peças substituídas, parametrizações, alterações de ligação ou adaptações já realizadas.
Informação necessária
06ATENDIMENTO
Local e criticidade
Informe endereço, responsável no local, restrições de acesso, impacto da parada e necessidade de atendimento prioritário.
Informação necessária

Canal direto da Assistência TécnicaReúna as informações disponíveis e envie o chamado para análise da equipe MANITEC.

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